Quy Trình Siêu Âm Cọc Khoan Nhồi: 9 Bước Kiểm Tra Theo TCVN 9396:2012

Quy trình siêu âm cọc khoan nhồi là chuỗi công việc từ chuẩn bị ống đo, kiểm tra hồ sơ cọc, hiệu chỉnh thiết bị, thả đầu phát và đầu thu xuống các ống, thu tín hiệu theo chiều sâu cho đến xử lý dữ liệu và lập báo cáo đánh giá tính đồng nhất của bê tông.

Đây không phải công việc chỉ bắt đầu khi kỹ thuật viên mang máy siêu âm tới công trường.

Muốn kết quả có giá trị, việc chuẩn bị thực tế phải bắt đầu từ trước khi đổ bê tông, bởi hệ thống ống đo cần được bố trí sẵn trong lồng cốt thép và bảo đảm thông suốt trong suốt quá trình thi công cọc.

Theo TCVN 9396:2012, phương pháp xung siêu âm truyền qua ống được sử dụng để kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi thông qua việc đánh giá tính đồng nhất của bê tông. Tiêu chuẩn cũng áp dụng cho một số cấu kiện móng bê tông khác có bố trí sẵn ống đo như barrette, tường trong đất và giếng chìm. Thư Viện Pháp Luật

Bài viết dưới đây tập trung vào 9 bước của quy trình siêu âm cọc khoan nhồi, từ trước khi thử đến khi phát hành kết quả.

1. Quy trình siêu âm cọc khoan nhồi bắt đầu từ lúc nào?

Nhiều người nghĩ quy trình bắt đầu khi đầu dò được thả xuống ống.

Thực tế, quá trình chuẩn bị phải bắt đầu từ lúc gia công lồng thép.

Lý do là phương pháp này cần các ống siêu âm chạy dọc thân cọc để đầu phát và đầu thu có thể tiếp cận nhiều cao độ khác nhau sau khi bê tông đã đông cứng.

Nếu cọc đã đổ bê tông nhưng trước đó không bố trí ống phù hợp thì không thể thực hiện phép đo truyền qua ống theo quy trình thông thường.

Do vậy có thể chia toàn bộ quá trình thành ba giai đoạn:

Giai đoạn trước đổ bê tông: bố trí và bảo vệ hệ thống ống.

Giai đoạn hiện trường: kiểm tra ống, hiệu chỉnh, đo các mặt cắt.

Giai đoạn sau đo: xử lý dữ liệu, đánh giá và lập báo cáo.

Hiểu theo cách này sẽ giúp nhà thầu kiểm soát chất lượng tốt hơn thay vì coi siêu âm là trách nhiệm riêng của đơn vị thí nghiệm.

Bước 1: Bố trí ống siêu âm trong lồng cốt thép

Đây là bước đầu tiên và cũng là một trong những bước quyết định khả năng thực hiện phép thử về sau.

Ống đo được bố trí dọc theo thân cọc, thường được cố định ở phía trong lồng thép.

TCVN 9396:2012 yêu cầu các ống được đặt song song theo chiều dài thân cọc, đáy các ống ở cùng cao độ và gần đáy hố khoan. Mối nối phải kín để nước bẩn hoặc tạp chất không đi vào bên trong. Thư Viện Pháp Luật

Việc lắp đặt cần đủ chắc chắn để trong quá trình:

hạ lồng thép;

nối lồng;

đổ bê tông;

rút ống tremie;

và thao tác thiết bị,

ống không bị xô lệch hoặc bung khỏi vị trí dự kiến.

Nếu ống bị méo hoặc dập trong quá trình thi công, đầu dò có thể không đi xuống được toàn bộ chiều sâu cọc.

Khi đó dù bê tông cọc hoàn toàn tốt, một phần mặt cắt vẫn có thể không kiểm tra được.

Số lượng ống siêu âm nên bố trí bao nhiêu?

Theo TCVN 9396:2012:

Cọc đường kính ≤ 60 cm: 2 ống, bố trí đối diện khoảng 180°.

Cọc đường kính > 60 cm đến 100 cm: 3 ống, góc khoảng 120°.

Cọc đường kính > 100 cm: từ 4 ống trở lên, góc giữa các ống không lớn hơn 90°. Thư Viện Pháp Luật

Tiêu chuẩn cũng khuyến nghị khoảng cách giữa tâm hai ống kế tiếp dùng để thả đầu đo nằm trong khoảng 0,3 m đến 1,5 m. Thư Viện Pháp Luật

Điều này cho thấy số lượng ống không phải lựa chọn tùy tiện.

Nó liên quan trực tiếp tới đường kính cọc và phạm vi bê tông có thể được khảo sát.

Bước 2: Kiểm tra độ kín, độ thông và đổ nước sạch vào ống

Sau khi lắp đặt, mỗi ống cần được kiểm soát trước khi đổ bê tông.

TCVN 9396:2012 quy định bên trong ống phải được kiểm tra thông suốt và đổ đầy nước sạch trước khi tiến hành đổ bê tông. Thư Viện Pháp Luật

Đây là một chi tiết rất quan trọng.

Nước trong ống đóng vai trò môi trường truyền âm giữa đầu dò và thành ống.

Nếu trong ống có nhiều không khí hoặc mực nước không bảo đảm, tín hiệu siêu âm có thể suy giảm hoặc mất.

Đầu dưới của ống phải được bịt kín để bùn đất và bê tông không xâm nhập.

Đầu trên cũng cần được bảo vệ.

Một lỗi nhỏ như quên bịt nắp ống có thể khiến đất, vữa xi măng hoặc vật liệu khác rơi xuống.

Sau khi bê tông đông cứng, việc xử lý một ống tắc sâu hàng chục mét có thể rất khó khăn.

Những lỗi ống siêu âm thường gặp

Ống bị tắc.

Ống bị dập.

Ống bị cong.

Mối nối bị hở.

Nước bẩn hoặc bê tông xâm nhập.

Ống bị dịch chuyển trong quá trình đổ bê tông.

Ống quá ngắn khiến phần đáy cọc không được kiểm tra đầy đủ.

Đó là lý do chất lượng hệ ống phải được coi là một phần của quy trình siêu âm cọc khoan nhồi, không phải chỉ là công tác phụ khi gia công lồng thép.

Bước 3: Chờ cọc đủ thời gian trước khi tiến hành siêu âm

Không nên siêu âm ngay sau khi cọc vừa đổ bê tông.

Theo TCVN 9396:2012, phép thử xung siêu âm chỉ được bắt đầu tối thiểu sau 7 ngày tính từ khi kết thúc đổ bê tông của cọc hoặc cấu kiện móng. Thư Viện Pháp Luật

Mốc 7 ngày cần được hiểu đúng.

Nó là thời gian tối thiểu theo quy định của phương pháp thử, không có nghĩa mọi cọc tới ngày thứ 7 đều tự động được kết luận đạt chất lượng.

TCVN còn yêu cầu khi đánh giá tính đồng nhất bằng siêu âm phải kết hợp với kết quả nén mẫu bê tông và chỉ xét phần bê tông đáp ứng yêu cầu cường độ thiết kế. Thư Viện Pháp Luật

Vì vậy trước khi đặt lịch thí nghiệm nên kiểm tra:

Ngày kết thúc đổ bê tông.

Tuổi bê tông tại thời điểm dự kiến thử.

Yêu cầu riêng của thiết kế.

Kết quả mẫu bê tông nếu đã có.

Không nên chỉ gọi đơn vị thí nghiệm rồi mới phát hiện cọc chưa đủ thời gian theo tiêu chuẩn.

Bước 4: Thu thập đầy đủ thông tin cọc trước khi đo

Khi kỹ thuật viên tới công trường, công việc đầu tiên không nên là thả đầu dò.

Trước tiên cần xác nhận đúng cọc đang được kiểm tra.

TCVN 9396:2012 yêu cầu thu thập các thông tin gồm tên công trình, vị trí cọc trên bản vẽ, cao độ đáy và đỉnh cọc, diện tích mặt cắt, ngày đổ bê tông, số lượng ống siêu âm và các sự cố trong quá trình đổ bê tông nếu có. Thư Viện Pháp Luật

Đây là dữ liệu rất hữu ích khi đọc kết quả.

Ví dụ biểu đồ xuất hiện một vùng bất thường tại độ sâu 28 m.

Nếu nhật ký đổ bê tông cho biết tại đúng khoảng đó từng xảy ra:

gián đoạn cấp bê tông;

kẹt ống tremie;

tụt ống;

bê tông cấp không liên tục;

hoặc một sự cố khác,

thì thông tin này trở thành dữ liệu quan trọng để phân tích nguyên nhân.

Ngược lại, nếu không có nhật ký, kỹ sư chỉ nhìn thấy sự thay đổi tín hiệu nhưng thiếu dữ liệu thi công để đối chiếu.

Bước 5: Mở ống và kiểm tra độ thông trước khi thả đầu dò

Trước khi đo, đầu trên của các ống được mở ra.

TCVN 9396:2012 yêu cầu phần đầu ống phía trên cao hơn mặt bê tông ít nhất khoảng 0,2 m và phải kiểm tra độ thông của các ống trước khi tiến hành thử. Thư Viện Pháp Luật

Ở bước này kỹ thuật viên cần xác định:

Ống nào là A.

Ống nào là B.

Ống nào là C.

Ống nào là D.

Cao độ đầu từng ống.

Khoảng cách giữa các ống.

Chiều sâu thông thực tế của từng ống.

Mực nước bên trong.

Vị trí các ống cũng nên được thể hiện trên sơ đồ và đánh số theo một quy ước thống nhất.

TCVN yêu cầu vị trí ống được thể hiện trên bản vẽ, đánh số theo chiều kim đồng hồ và liên hệ với hướng Bắc Nam. Thư Viện Pháp Luật

Tại sao phải đánh dấu A, B, C, D rõ ràng?

Giả sử kết quả cho thấy mặt cắt A-D có tín hiệu bất thường.

Nếu người đọc biết A nằm phía Bắc và D nằm phía Tây, khu vực cần chú ý có thể được định hướng trong tiết diện cọc.

Nếu các ống không được đánh dấu nhất quán, dữ liệu chỉ còn ý nghĩa theo chiều sâu nhưng mất đi một phần thông tin về vị trí trên mặt bằng.

Với cọc đường kính lớn, điều này càng quan trọng.

Bước 6: Hiệu chỉnh thiết bị và đầu dò siêu âm

Trước khi thu dữ liệu chính thức cần kiểm tra thiết bị.

Hệ thống thông thường gồm:

máy ghi và xử lý tín hiệu;

đầu phát;

đầu thu;

cáp tín hiệu;

bộ đo chiều dài hoặc độ sâu;

và phần mềm ghi dữ liệu.

Theo TCVN 9396:2012, thiết bị phải được kiểm tra, hiệu chuẩn định kỳ; người thực hiện thí nghiệm cũng phải được đào tạo phù hợp. Thư Viện Pháp Luật

Đầu phát tạo xung siêu âm.

Đầu thu tiếp nhận xung sau khi tín hiệu đã truyền qua nước, thành ống và bê tông.

TCVN nêu đầu đo thường có đường kính khoảng 25 mm đến 30 mm, với tần số thường nằm trong khoảng 20 kHz đến 100 kHz. Thư Viện Pháp Luật

Trước khi đo nên kiểm tra:

Tín hiệu đầu phát.

Tín hiệu đầu thu.

Cáp.

Bộ đo độ sâu.

Tín hiệu hiển thị.

Thông tin dự án và mã cọc trên phần mềm.

Không nên hoàn thành cả cọc rồi mới phát hiện dữ liệu đã lưu dưới nhầm mã cọc.

Bước 7: Thả đầu phát và đầu thu xuống đáy cọc

Sau khi hệ thống đã sẵn sàng, đầu phát và đầu thu được thả xuống hai ống tạo thành một mặt cắt đo.

Ví dụ với cặp A-B:

Đầu phát đặt trong ống A.

Đầu thu đặt trong ống B.

Hai đầu dò được hạ xuống gần đáy cọc.

Trong phương pháp đo thông thường, hai đầu dò cần nằm ở cùng cao độ để tín hiệu truyền theo phương gần ngang qua vùng bê tông giữa hai ống.

Nếu một đầu dò cao hơn nhiều so với đầu còn lại, chiều dài đường truyền tăng và dữ liệu không còn đại diện cho phép đo ngang thông thường tại cao độ đó.

Khi đã xuống vị trí đáy cần xác nhận chiều sâu thực tế.

Nếu bản vẽ ghi 50 m nhưng đầu dò chỉ xuống được 44 m, cần xác định nguyên nhân.

Có thể ống bị tắc.

Có thể đáy ống không cùng cao độ.

Có thể chiều dài ống thực tế khác hồ sơ.

Không nên tự động gọi 44 m là “đáy cọc” khi chưa xác minh.

Bước 8: Kéo đồng thời hai đầu dò từ đáy lên đỉnh và ghi dữ liệu

Đây là công đoạn chính của quy trình siêu âm cọc khoan nhồi.

Theo TCVN 9396:2012, trong quá trình thử, đầu đo di chuyển từ đáy lên đỉnh cọc. Đầu phát và đầu thu được kéo cùng nhau với tốc độ phù hợp, ống phải luôn đầy nước và tín hiệu được ghi thành tệp dữ liệu theo chiều dài mặt cắt. Thư Viện Pháp Luật

Máy thông thường ghi:

Thời gian truyền xung

Cho biết tín hiệu mất bao lâu để đi từ đầu phát đến đầu thu.

Biên độ tín hiệu

Phản ánh mức tín hiệu mà đầu thu nhận được.

Tần số

Được ghi cùng tín hiệu theo cấu hình thiết bị.

Độ sâu

Cho biết mỗi tập dữ liệu tương ứng với vị trí nào của cọc. Thư Viện Pháp Luật

Từ khoảng cách giữa hai ống và thời gian truyền, phần mềm có thể tính vận tốc truyền xung.

Như vậy khi đầu dò được kéo từ đáy tới đỉnh, hệ thống tạo ra một hồ sơ liên tục về phản ứng siêu âm theo chiều sâu.

Tại sao hai đầu dò phải được kéo đồng bộ?

Nếu đầu phát ở cao độ 20 m nhưng đầu thu ở cao độ 21 m, xung đang truyền theo đường chéo.

Chiều dài đường truyền thay đổi.

Kết quả vận tốc nếu vẫn sử dụng khoảng cách ngang giữa hai ống có thể sai lệch.

Vì vậy hệ thống kéo và bộ đo chiều sâu phải được kiểm soát tốt.

Bước 9: Đo lần lượt tất cả các mặt cắt cần thiết

Sau khi hoàn thành cặp A-B, đầu dò được chuyển sang các cặp khác.

Với cọc ba ống A, B, C, các mặt cắt chính có thể gồm:

A-B

B-C

C-A

Với cọc bốn ống A, B, C, D có thể đo:

A-B

B-C

C-D

D-A

và tùy chương trình kiểm tra có thể đo thêm các cặp chéo như A-C hoặc B-D.

Mỗi cặp ống tạo ra một vùng khảo sát khác nhau trong tiết diện.

Đây là lý do không nên kết luận tình trạng toàn bộ cọc chỉ dựa trên một mặt cắt.

Nếu A-B xuất hiện bất thường nhưng các mặt cắt khác bình thường, phạm vi ảnh hưởng có thể khác trường hợp A-B, B-C và A-C cùng bất thường tại một cao độ.

Dữ liệu đa mặt cắt giúp kỹ sư định hướng vùng cần kiểm tra tốt hơn.

Sau khi đo xong: xử lý dữ liệu như thế nào?

Phép thử ngoài hiện trường chỉ là một nửa công việc.

Dữ liệu sau đó phải được kiểm tra và xử lý.

Một thông số quan trọng là vận tốc truyền xung:

V = L / T

Trong đó:

V là vận tốc truyền xung.

L là khoảng cách giữa hai đầu đo.

T là thời gian truyền.

TCVN 9396:2012 yêu cầu đánh giá kết hợp nhiều đặc trưng như vận tốc, biên độ, năng lượng và thời gian truyền xung, không nên chỉ dựa vào một thông số. Thư Viện Pháp Luật

Nếu biểu đồ ổn định theo chiều sâu, đó là dấu hiệu bê tông có tính đồng nhất tương đối trong vùng đường truyền.

Nếu xuất hiện một đoạn:

vận tốc giảm rõ;

thời gian truyền tăng;

biên độ suy giảm;

hoặc năng lượng thay đổi mạnh,

cần xem xét kỹ khu vực đó.

Khi vận tốc giảm 20% phải làm gì?

TCVN 9396:2012 có một chỉ dẫn rất quan trọng.

Nếu tại hiện trường thấy:

vận tốc truyền xung giảm từ 20% trở lên

hoặc

thời gian truyền tăng từ 20% trở lên

thì cần thử lại tại cao độ đó để xác nhận. Thư Viện Pháp Luật

Điểm quan trọng nhất nằm ở hai chữ:

thử lại.

Tiêu chuẩn không nói cứ giảm 20% là ngay lập tức tuyên bố cọc phải bỏ.

Đơn vị thử cần kiểm tra lại tín hiệu và loại trừ những nguyên nhân có thể đến từ:

ống đo;

nước;

đầu dò;

nhiễu tín hiệu;

hay thao tác thử.

Sau khi bất thường được xác nhận, mới tiếp tục đánh giá phạm vi và ý nghĩa kỹ thuật của vùng đó.

Nếu phát hiện vùng nghi ngờ thì có thể đo bổ sung thế nào?

Trong một phép đo thông thường, đầu phát và đầu thu ở cùng cao độ.

Khi một vùng bất thường đã được xác định, có thể sử dụng cách đo bổ sung để tìm hiểu phạm vi vùng ảnh hưởng.

Một đầu dò có thể được giữ tại một cao độ trong khi đầu còn lại thay đổi vị trí để tạo các đường truyền chéo qua vùng nghi ngờ.

Mục tiêu là thu thêm thông tin về chiều cao hoặc phạm vi tương đối của vùng tín hiệu bất thường.

Cách phân tích này cần được thực hiện bởi người hiểu rõ nguyên lý truyền sóng và hình học bố trí ống.

Không nên chỉ dựa vào phần mềm tự động để đưa ra hình dạng khuyết tật tuyệt đối.

Làm thế nào phân biệt khuyết tật thật với tín hiệu nhiễu?

Đây là một phần rất quan trọng.

Không phải mọi vùng màu đỏ trên phần mềm đều là bê tông khuyết tật.

TCVN 9396:2012 yêu cầu phần mềm có khả năng xử lý hoặc loại bỏ nhiễu và dành riêng phần phụ lục để hướng dẫn phân biệt tín hiệu bị ảnh hưởng bởi nhiễu. Thư Viện Pháp Luật

Một số nguyên nhân có thể làm dữ liệu bất thường gồm:

Ống thiếu nước.

Đầu dò không cùng cao độ.

Đầu dò bị mắc rồi giật đột ngột.

Ống cong.

Khoảng cách giữa hai ống thay đổi.

Đầu dò tiếp xúc không tốt với môi trường nước.

Nhiễu điện.

Sai cao độ.

Sai thông tin khoảng cách giữa hai ống.

Vì vậy khi xuất hiện bất thường, kỹ thuật viên cần nhìn toàn bộ dạng sóng và các thông số, không chỉ nhìn màu trên biểu đồ.

Nhật ký bê tông quan trọng thế nào đối với kết quả siêu âm?

Rất quan trọng.

Giả sử siêu âm cho thấy vùng bất thường tại độ sâu 32 m đến 34 m.

Nếu nhật ký thi công cho thấy tại cao độ tương ứng từng xảy ra gián đoạn đổ bê tông kéo dài hoặc sự cố ống tremie, đây là dữ liệu cần được xem xét.

Ngược lại nếu không có bất kỳ sự cố nào được ghi nhận, kỹ sư có thể cần kiểm tra những nguyên nhân khác.

Một báo cáo siêu âm tốt không nên tồn tại tách biệt với hồ sơ thi công.

Các dữ liệu nên được đối chiếu gồm:

Nhật ký khoan.

Nhật ký đổ bê tông.

Biểu đồ cấp bê tông theo thời gian.

Khối lượng bê tông thực tế.

Sự cố tremie.

Kết quả mẫu bê tông.

Thông tin lồng thép và ống siêu âm.

Đây là cách giúp kết quả có giá trị kỹ thuật cao hơn.

Báo cáo siêu âm cọc cần có những gì?

Theo TCVN 9396:2012, báo cáo thử nghiệm cần nêu các nội dung chính gồm thông tin công trình, phương pháp thử, thiết bị sử dụng, đánh giá tính đồng nhất và phạm vi nghi ngờ khuyết tật nếu có, kết luận và các biểu đồ kết quả. Thư Viện Pháp Luật

Một báo cáo thực tế nên giúp người đọc nhận biết:

Cọc nào đã được thử.

Ngày đổ bê tông.

Ngày thử.

Đường kính và chiều dài cọc.

Số lượng ống.

Sơ đồ đánh số ống.

Các mặt cắt đã đo.

Thiết bị sử dụng.

Tình trạng hiệu chuẩn.

Biểu đồ theo chiều sâu.

Vị trí tín hiệu bất thường nếu có.

Kết luận và kiến nghị kỹ thuật.

Không nên chỉ giao một trang có chữ:

“Cọc đạt.”

mà không có dữ liệu hỗ trợ.

Những lỗi thường gặp trong quy trình siêu âm cọc khoan nhồi

Không kiểm tra ống trước khi đổ bê tông

Đây là lỗi có thể khiến cả mặt cắt không thực hiện được.

Mối nối ống không kín

Bê tông hoặc nước bẩn có thể xâm nhập làm tắc ống.

Không đổ đầy nước

Tín hiệu siêu âm có thể suy giảm nghiêm trọng.

Đánh số ống không rõ

Sau khi phát hiện bất thường sẽ khó xác định hướng trên mặt bằng.

Chờ tới ngày thử mới kiểm tra ống

Nếu có tắc nghẽn, đội thí nghiệm sẽ mất thời gian xử lý tại hiện trường.

Kéo đầu dò không đồng đều

Có thể gây sai cao độ hoặc làm tín hiệu khó đọc.

Hai đầu dò không cùng cao độ

Đường truyền bị thay đổi.

Kết luận chỉ dựa vào vận tốc

TCVN yêu cầu kết hợp nhiều đặc trưng của tín hiệu. Thư Viện Pháp Luật

Thấy giảm 20% là kết luận ngay cọc hỏng

Tiêu chuẩn yêu cầu thử lại tại vị trí đó trước khi xác nhận. Thư Viện Pháp Luật

Checklist trước khi thực hiện siêu âm cọc

Bạn có thể sử dụng checklist này tại công trường:

Checklist không thay thế tiêu chuẩn nhưng giúp tránh nhiều lỗi tổ chức hiện trường.

Câu hỏi thường gặp về quy trình siêu âm cọc khoan nhồi

Quy trình siêu âm cọc khoan nhồi gồm mấy bước?

Có thể tổ chức thành 9 bước chính: bố trí ống, kiểm tra và đổ nước, chờ cọc đủ điều kiện, thu hồ sơ, kiểm tra ống trước thử, hiệu chỉnh thiết bị, hạ đầu dò, đo từ đáy lên đỉnh và đo đủ các mặt cắt trước khi xử lý dữ liệu.

Sau bao lâu từ khi đổ bê tông có thể siêu âm?

Theo TCVN 9396:2012, tối thiểu sau 7 ngày kể từ khi kết thúc đổ bê tông. Thư Viện Pháp Luật

Đầu dò được kéo từ trên xuống hay dưới lên?

TCVN quy định trong quá trình thử, đầu đo được dịch chuyển từ đáy lên đỉnh cọc. Thư Viện Pháp Luật

Tại sao ống phải đầy nước?

Nước tạo môi trường truyền âm giữa đầu dò và thành ống. TCVN yêu cầu ống luôn đầy nước trong quá trình thử. Thư Viện Pháp Luật

Vận tốc giảm 20% có phải cọc không đạt?

Không thể kết luận ngay. TCVN yêu cầu đo lại tại cao độ đó để xác nhận, đồng thời đánh giá kết hợp vận tốc, thời gian truyền, biên độ và năng lượng. Thư Viện Pháp Luật

Ống bị tắc có tiếp tục siêu âm được không?

Những phần đầu dò tiếp cận được vẫn có thể kiểm tra theo điều kiện thực tế, nhưng đoạn phía dưới vị trí tắc không thể khảo sát theo cặp ống đó bằng phương pháp thông thường.

Siêu âm có xác định được sức chịu tải cọc không?

Không. Phương pháp này tập trung vào tính đồng nhất bê tông. Sức chịu tải cần được đánh giá bằng phương pháp phù hợp như nén tĩnh hoặc PDA theo yêu cầu dự án.

Có phải đo tất cả các cặp ống không?

Chương trình thử cần lựa chọn đủ mặt cắt để đáp ứng yêu cầu kiểm tra. Càng nhiều ống thì càng có nhiều tổ hợp mặt cắt có thể đo và đối chiếu.

Kết luận

Quy trình siêu âm cọc khoan nhồi không bắt đầu khi đầu dò được thả xuống ống mà bắt đầu từ giai đoạn bố trí và bảo vệ ống siêu âm trong lồng cốt thép.

Ống phải được cố định chắc chắn, kín, thông suốt và có nước sạch. Cọc cần đạt thời gian tối thiểu theo tiêu chuẩn trước khi thử.

Tại hiện trường, kỹ thuật viên phải xác nhận đúng cọc, đánh dấu các ống, kiểm tra chiều sâu, hiệu chỉnh thiết bị rồi thả đầu phát và đầu thu xuống đáy.

Hai đầu dò sau đó được kéo đồng thời từ đáy lên đỉnh, trong khi hệ thống liên tục ghi thời gian truyền, biên độ và các dữ liệu cần thiết theo chiều sâu. Thư Viện Pháp Luật

Sau khi hoàn thành các mặt cắt, dữ liệu phải được kiểm tra, loại bỏ nhiễu và phân tích kết hợp nhiều thông số.

Khi vận tốc giảm hoặc thời gian truyền thay đổi đáng kể, đặc biệt từ mức 20% theo chỉ dẫn của TCVN 9396:2012, vị trí đó cần được đo lại trước khi đưa ra kết luận. Thư Viện Pháp Luật

Một quy trình tốt vì vậy cần có ba yếu tố:

hệ ống tốt

thao tác đo đúng

và

phân tích dữ liệu có bối cảnh thi công.

Khi ba yếu tố này được kiểm soát, siêu âm cọc trở thành nguồn dữ liệu hữu ích để đánh giá tính đồng nhất của bê tông cọc khoan nhồi thay vì chỉ là một thủ tục hồ sơ sau thi công.

Cam kết của Koden Test Việt Nam

Chúng tôi hiểu rằng “Móng có vững, nhà mới bền”. Vì vậy, mỗi dự án đều được thực hiện với tinh thần trách nhiệm cao nhất, giá thành cạnh tranh và thời gian hoàn thành nhanh chóng.

Koden Test VN – Chuyên gia thí nghiệm cọc khoan nhồi

Liên hệ ngay để được tư vấn miễn phí và nhận báo giá ưu đãi:

📞 Hotline: 0963886661
📧 Email: contact@kodentest.vn
🌐 Website: kodentest.vn
📍 Địa chỉ: 82 Phương Trạch – Vĩnh Thanh – Hà Nội

KODEN TEST VIỆT NAM – LAS-XD : Chất Lượng Khẳng Định Bằng Công Nghệ Và Uy Tín.

Bài viết liên quan trên Koden Test VN

Siêu Âm Cọc Là Gì? Kiểm Tra Chất Lượng Cọc Khoan Nhồi Bằng Sóng Siêu Âm

PDA Test Sức Chịu Tải Cọc: Quy Trình, Kết Quả Và Tiêu Chuẩn 2026
Xem bài PDA Test sức chịu tải cọc

Nguyên Lý PDA Test: Cách Đo Sức Chịu Tải Cọc Bằng Sóng Ứng Suất
Xem bài Nguyên lý PDA Test

Quy Trình Thí Nghiệm PDA Test: 10 Bước Theo TCVN 11321:2016
Xem bài Quy trình PDA Test